Lors du processus de production du béton, vous pouvez être confronté à différents problèmes – ce que vous souhaitez avant tout éviter. En tant de fabricant de béton, vous savez qu'il est préférable d'obtenir un béton lisse et sans bullage. Ce problème n'est malheureusement pas le seul rencontré dans les industries du béton préfabriqué. Le bullage s'explique par la formation de creux de surface, de petits trous qui produisent un effet inesthétique sur la surface du béton.
Lorsque ces creux deviennent trop importants, le béton doit subir un travail de ragréage de sa surface afin de le mettre en conformité avec les spécifications correspondantes. Un processus gourmand en matériaux et qui coûte du temps et de l'argent !
Dans cet article, je vais expliquer comment éviter le bullage en en analysant les causes et en fournissant des conseils qui vous aideront à obtenir une surface en béton digne de ce nom.
Quelles sont les causes du bullage ?
Un grand nombre de variables peuvent affecter la surface de votre béton. Les causes les plus courantes à l'origine du bullage sont l'air emprisonné, la mauvaise utilisation des huiles de décoffrage ou l'excès d'eau dans le mélange.
L'air peut provoquer la formation de pores ou de petits trous dans le béton lorsqu'il est emprisonné dans le mélange. L'air ne se mélange pas à l'eau et ne peut pas s'échapper du mélange, produisant des creux (« vides ») sur la surface du béton.
L'huile de décoffrage peut aussi entraîner des creux superficiels. Si les huiles de décoffrage ne sont pas appliquées correctement, des poches d'huile peuvent s'accumuler au niveau des extrémités inférieures des moules. Il se peut également que l'huile de décoffrage ne soit pas adaptée à l'application. Elle peut provoquer l'apparition de trous à la surface du béton.
Le même problème peut se produire lorsque l'eau est piégée à l'intérieur des moules. L'eau peut s'évaporer lors de la prise du mélange de béton, ce qui est généralement le cas avec les bétons présentant un rapport eau-ciment élevé.
Une surface en béton lisse
Il est possible de corriger le bullage afin d'obtenir une finition lisse, mais cette solution est onéreuse, et nous pensons qu'il est préférable de prévenir plutôt que guérir. Nous sommes heureux de vous donner quelques conseils afin de vous aider à éviter le problème. Mais attention : les conseils donnés ci-après ne garantiront pas l'élimination totale du bullage dans la mesure où différentes variables affectent la finition de surface.
Conseil n°1
Le bullage comme les poches d'air et les petits trous se produit lorsque l'air est emprisonné pendant la prise du béton. Des modifications au niveau de la préparation du mélange de béton peuvent être nécessaires pour garantir une viscosité correcte en fonction de l'application. Le type de produit/moule/compactage aura un impact direct sur la viscosité requise du mélange.
Conseil n°2
Augmentez la durée de malaxage du béton. Lorsque la durée de malaxage est augmentée, l'air et l'eau se dispersent lors du processus, et le mélange de béton devient plus consistant.
Conseil n°3
La vibration du béton a une influence sur l'élimination du bullage. En vibrant le béton soit de l'intérieur, soit de l'extérieur du moule, les vibrations font remonter l'eau et l'air résiduels à la surface.
Conseil n°4
Utilisez un agrégat sans éléments irréguliers pour votre mélange de béton. Si l'agrégat est plus uniforme, le béton sera plus fluide, réduisant le risque d'emprisonnement d'air ou d'eau.
Conseil n°5
Utilisez la méthode appropriée de coulage. Parfois, ralentir le coulage peut empêcher l'air d'être emprisonné dans le béton lorsque le moule se remplit. Certains types de moules comme les colonnes peuvent être mieux remplis soit par pompage par le dessous, soit en utilisant une trémie. Parfois, le remplissage trop rapide d'un moule peut aussi causer la ségrégation du béton et produire plus de bullage.
Conseil n°6
Utilisez l'huile de décoffrage adéquate. Elle doit être appliquée correctement afin d'en éviter l'accumulation. Les poches d'huiles peuvent emprisonner l'air et l'eau et empêcher leur évacuation lors du processus de vibration.
L'application de l'huile de décoffrage doit être très précise et aussi fine que possible. Généralement, une fine couche d'huile de décoffrage permet à l'air de s'évacuer le long du moule et de remonter à la surface du béton. Les huiles plus épaisses peuvent parfois emprisonner l'air contre la surface du béton et expliquer ainsi l'apparition du bullage.
Pour plus d'informations sur le bullage et d'autres problèmes importants lors de la production du béton, nous vous invitons à consulter notre eBook sur la qualité dans la production du béton. Cet eBook couvre les problèmes et leur solution et explique comment Ecoratio peut vous aider à améliorer la qualité générale de vos finitions en béton lors du coulage.
